как да изберем подходящия лазерен почистващ препарат?
Изборът на правилната машина за лазерно почистване е техническа задача, която изисква цялостно разглеждане на множество фактори. Подходящото устройство може значително да подобри ефективността и да намали разходите, докато неправилният избор може да доведе до напразни инвестиции.
Стъпка 1: Изяснете вашите изисквания за кандидатстване (това е най-важната основа)
Преди да разгледате параметрите на машината, моля, отговорете на следните въпроси:
Какъв е обектът, който се почиства?
Тип материал:Дали е метал (стомана, алуминий, мед, титанова сплав) или не-метал (композитни материали, камък, силиконова пластина)? Различните материали имат значително различни скорости на абсорбция за дължини на лазерните вълни.
Състояние на основата:Какво представлява самият субстрат? Лесно ли се поврежда (напр. тънко покритие, полирана повърхност)?
Какви замърсители трябва да бъдат отстранени?
Често срещани типове:Ръжда, оксидни слоеве, боя, покрития, маслени петна, въглеродни отлагания, отделящи агенти за мухъл, остатъци от лепило и др.
Характеристики на замърсителя:Каква е тяхната дебелина, твърдост и адхезия към основата? Като цяло, колкото по-голяма е разликата в лазерната абсорбция между замърсителя и субстрата, толкова по-лесен е процесът на почистване.
Какви са изискванията за резултатите от почистването?
Чистота:Какъв стандарт трябва да се постигне? Sa2.5 (търговски клас) ли е или Sa3 (бял метал)? Или става въпрос просто за премахване на повърхностни маслени петна?
Повреда на субстрата:Приемливо ли е леко увреждане на ниво -микрони? Или се изискват нулеви щети (напр. за прецизни части или културни реликви)?
Грапавост на повърхността:Трябва ли грапавостта на повърхността да се промени или поддържа след почистване?
Ефективност на производството и нужда от автоматизация?
Площ на почистване и производителност:Малко{0}}мащабно, спорадично почистване ли е или широко{1}}мащабно, непрекъснато производство?
Работна среда:Ръчна работа ли е или трябва да се интегрира в автоматизирана производствена линия или роботизирана ръка?
Стъпка 2: Разберете и изберете основните параметри на лазера
След като изискванията за приложението са ясни, можете да започнете да оценявате „твърдите спецификации“ на машината.
Лазерна дължина на вълната
Най-разпространената е лентата с дължина на вълната 1 μm (1064 nm и нейната честота-удвоени дължини на вълната като 532 nm, 355 nm и т.н.). Повечето метални материали имат висока степен на абсорбция за лазери с дължина на вълната 1 μm, което го прави предпочитан избор за почистване на метални замърсители.
